发布日期：2026-04-13 来源: 网络 阅读量（）
5.2拱体模板系统安装前与安装过程中测量放线拱体模板系统架体基底做法及回顶措施 26
2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产监督管理总局令第30号
2 工程地点 **博物馆地点位于中华北路以东，迎祥弄以南，湖口弄以西，胜利路以北区域
10 合同工期 计划开工时间：20**年10月11日； 计划竣工时间：20**年5月31日。
11 质量目标 合格，创“江西省结构示范工程”，创“江西省优良工程奖”，创“杜鹃花奖”，创“国优奖”
1 建筑功能 景德镇陶瓷文化的载体，建成后将作为拥有千年历史的**厂遗址及**文物保护、陶瓷精品的展馆对外开放。地下二层为机房和库房，地下一层及首层用于布设博物馆的展厅、修复室、报告厅及会议室。
2 建筑特点 （1）由八个大小不一、体量各异的多曲面拱体结构聚集而成，每个拱体均呈两端小、中间大的形态； （2）拱体外侧采用窑砖竖向粘结，拱体内侧采用窑砖干挂，拱体端头采用玻璃—木结构体系。 （3）地下室有大量的清水混凝土结构，包括清水墙、清水板、清水悬挑楼梯、清水圆柱等。
主体结构形式 八个多曲面钢筋混凝土拱体结构，其中6#拱体、7#拱体弧形墙及2#、3#拱体的南段弧形墙从地下室负二层起步，其他拱体弧形墙从地下室负一层起步
2 混凝土强度等级 底板C35P8，地下室墙柱C40（外墙C40P8），梁板C35（负一层顶板C35P6），多曲面拱体结构混凝土强度C40P6
拱体编号 拱体最高点 北侧端部高度 南侧端部高度 拱体中间最大宽度 北侧端部最大宽度 南侧端部最大宽度 拱体长度 墙体 厚度
1 基础施工阶段，在拟建博物馆的地下室部分，沉落着多个明清时期的古窑遗址，有六块窑体遗存需要全部迁往5公里外的景北地块进行异地保护。其中最大的一块窑体重量达到了212吨，总迁移重量达到了670吨，这是目前世界范围内体量最大的一次建筑遗存整体迁移工程。 拟定采用新型窑址切割保护技术，钢结构侧向加固与顶管工艺相结合，采用大型汽车吊，配合液压自动调平轴线车进行运输，编制专项施工方案并组织专家论证。
2 本工程涉及大量的清水混凝土构件，包括清水墙、板，大跨度挑板、清水圆柱以及国内罕见的悬挑清水楼梯等，当地资源和清水混凝土施工经验匮乏 考察各搅拌站，选择实力强、技术水平高的搅拌站作为技术攻关合作单位，进行混凝土配合比试验、模板选型试验等，聘请专家及专业施工队伍，进行样板墙的施工
3 国内首例多曲面、变曲率钢筋混凝土拱体结构，对传统的放线、钢筋、模板及混凝土施工技术带来极大挑战，对弧度的控制要求极高，常规的实测实量技术也无法实现 大力推行BIM技术辅助施工，先拟后建，利用三维模型指导施工，应用放线机器人和三维扫描仪进行测放和实测实量，开发适用于多曲面拱体结构的模板体系，并通过样板和模型进行验证
4 国际首例窑砖竖向砌筑工艺，窑砖的原材配比、选择以及烧制工艺特殊，砌筑过程中需要有效卸荷，防止倾覆。 考察当地砖厂，了解景德镇窑砖烧制工艺，根据受力特点优化结构，设置卸荷肋和卸荷角码
5 国际首例窑砖干挂幕墙体系，并适用于多曲面变曲率的拱体结构，弧度不断变化，窑砖的安装、管道的安装、天光及灯光洞口的处理、弧形玻璃的安装、玻璃木结构幕墙的衔接收口等施工效果要求高、难度大 利用BIM技术建造幕墙体系模型，逐步完善、优化各个细部节点，通过模型和样板施工解决设计环节问题
6 总工期400日历天，工期非常紧张 由于技术攻关难度大，需考虑必要的时间，故技术与生产必须相结合，进度计划综合考虑，技术衔接紧凑，各项资源提前落实到位，不断优化方案，采用创新技术缩短工期
7 社会关注度高，质量及安全文明施工要求高 制定各项创优计划，根据施工进度逐步申报，落实各项质量、安全及文明施工责任，各项资源提前落实到位
8 场地狭小，毗邻历史文化保护街区，周边密布重点文化保护建筑，可利用的场地非常有限 合理规划场地，分多个阶段动态调整，协调场外加工场地
根据本工程的特点，为满足多曲面钢筋混凝土拱体结构的施工及质量要求，进行多项方案的比选，如下表所示：
方案一：满堂脚手架+钢龙骨+木模板 1、整个拱体内部搭设满堂脚手架； 2、主龙骨采用方钢管定形制作； 3、次龙骨采用木方刨弧； 4、采用15mm厚胶合板做面层。 5、架体和模板可在拱体之间周转，主次龙骨无法周转。 1、材料费：1400元/㎡ 2、人工费：400元/㎡ 合计：1800元/㎡ 210天 材料一次性投入量巨大，几乎没有周转，成本较高，占地较大，工期过长，无法满足结构施工节点要求
方案二：满堂脚手架+定制圆弧龙骨+定形模板 1、整个拱体内部搭设满堂脚手架； 2、利用BIM技术建模后确定每一块模板和龙骨尺寸、弧度，热压成型定制加工。 3、弧度易控制，安装较快。 4、架体可在拱体之间周转，主次龙骨及模板无法周转。 1、材料费：1900元/㎡ 2、人工费：100元/㎡ 合计：2000元/㎡ 生产加工120天，安装60天 满堂架或钢架支撑体系； 每一块模板定形生产； 加工时间过长。 能实现目标，但成本过高，几乎没有周转，均属一次性投入，占用场地较大，，需大量的图纸深化工作，无法满足变更带来的调整。
方案三：可调支架+轻钢龙骨+覆膜绿色塑面模板 1、以钛铝合金构件组装支撑架体单元节； 2、可调弧度主龙骨； 3、次龙骨精加工； 4、弧度变化易控制，采用放线机器人辅助施工可精确控制弧度； 5、架体、主次龙骨及模板可在拱内形成周转。 1、材料费： 800元/㎡ 2、人工费：700元/㎡ 合计：1500元/㎡ 120天 1、便于施工、便于周转使用 2、便于现场变更 在保证目标的同时，实现可周转，需对模板采取加固措施，并在过程中严格控制弧度
初步调弧方案已具备横断面弧度调整及实现架体移动周转的能力，但纵向弧度的变化上无法保证，常规模板韧性差，且每次周转使用是由于弧长变化，则对相应的面板进行拆改，工作量较大。
1 可移动模架施工 实现周转，节约工期 1、搭设平台架，使架体底部在统一水平高度上。 2、安装槽钢和定向轮，使架体具备可移动能力。
2 双层9mm厚覆膜绿色塑面模板 1、满足强度要求； 2、满足韧性要求； 3、满足弧度变化的调整。 1、覆膜绿色塑面模板本身具备较高韧性，弦高500mm以内不发生断裂；设置双层9mm厚覆膜绿色塑面模板，保证模板的强度； 2、设置调节板，当架体移动时，下一个流水段弧长变小，则只需相应裁剪调节板的宽度即可，避免大面积拆改面板，提高效率
3 纵向弧度控制 1、满足顺弧的精度要求； 2、可根据弧度变化调节； 利用500mm剖面图节点尺寸作为控制依据，纵向段相邻的两段500mm范围的纵向弧长、弦高偏差较小约3—6mm，故可采取增设垫板的方式达到顺弧的目的；利用放线机器人根据三维空间坐标及时校核纵向龙骨的位置和弧度是否满足整体要求。
通过以上的比选和创新策划，最终确定了本工程多曲面钢筋混凝土拱体结构模板体系为：以钛铝合金架体作为支撑体系，强度高、构件轻、组装快；以轻钢构件做主龙骨，通过丝杆调节相邻主龙骨角度，以满足横断面的弧度变化；以木龙骨刨弧控制纵向弧度；采用覆膜绿色塑面模板作为面板，架体底部部采用钢管架进行加固；同时底部增设定向轮和槽钢导轨，使其实现周转、移动的能力。
本工程地上部分8个拱体均为多曲面的钢筋混凝土拱体结构，每个拱体的曲率均不相同，二维图纸中无法将三维空间的异形结构尺寸表述清楚，传统的测量放线技术无法指导模板工程的施工；
对策：与设计方沟通，由于弧度沿两个方向不断变化，由设计方提供沿供体长度方向每500mm剖面图作为弧度控制依据；同时采用Revit建模技术辅助施工，并利用自动放线机器人对测量放线及模板弧度进行控制。详见5.2节拱体模板系统安装前与安装过程中测量放线mm间距剖面图
图2.12 利用自动放线机器人拾取空间三维点位坐标进行放线拱体模板选型困难
拱体弧度不断变化，任意相邻的两个剖面，其弧度、弧长、弦高等参数均不相同，常规的模板体系无法实现弧度的变化，定型化模板一次性投入量巨大，无法周转使用，制作加工周期长。
对策：研制可调弧度模架体系，通过螺杆调节龙骨角度，同时调节支撑杆件长度，使每个单元节的架体均具备调整弧度的能力。同时在架体底部设置导轨和定向滑轮组，使每个单元节模架体系具备移动的能力，实现周转性。
下部楼板存在较多标高，模架底部必须保证统一标高，否则无法实现架体移动和可周转。
解决措施：采用搭设操作平台的方式，为架体底部提供统一标高平面，为架体的可周转使用创造条件。详见5.3节拱体模板系统架体基底做法及回顶措施。
由于拱体结构分段施工，每个施工段接缝处的处理尤为关键，一方面要防止先浇筑的部分涨模，另一方面要与下一施工段做好衔接；
解决措施：施工缝处的模板断面位置采用快易收口网，采用大直径弧形钢筋做背楞，与水平筋、快易收口网绑扎牢固，外侧用短木方做主龙骨，调整角度后嵌入内外两侧模板之间、卡紧，之后用长钉固定。考虑到底部侧压力较大，需适当加密底部木方间距。分段施工完成后拆除快易收口网，并剔凿清洗，下一段施工时，施工缝处木模板覆盖前段混凝土结构范围不小于500mm，保证两个流水段的紧密衔接、顺弧连接。详见5.6节拱体施工缝断面处钢筋施工。
2.8.1本工程地上部的所有拱体结构采用上图所示的模架系，模架系统按功能分为两部分，第一个部分为支撑系统，第二部分为模板系统。两个部分通过各自的可调节性进行微小尺寸及不同形状的改变。
水平连接杆 铝合金U型板 48mm×120mm 布距1600mm，前后两道 连接立杆
斜向连接杆 铝方通 69mm×69mm×3mm 桁架主节点连接 架体连接
主龙骨 U型合金钢 120mm×780mm 相邻主龙骨连接处设置转角件及调节螺杆，主龙骨纵距1800mm 可调弧度主龙骨
可调支杆 铸铁，外包铝通 支杆Φ38 长度根据设计尺寸而定，可调范围满足设计尺寸±200mm 支撑并固定主龙骨
对拉螺杆 三段式 M20 总长度1500mm，间距900mm， 固定两侧模板
定向轮 配套滑轮 直径257mm 顶部设有托盘和卡槽，可与底座调节杆、钢垫板固定 整体移动模板架体
面板 覆膜绿色塑面模板 9mm厚双层 双层面板同向、错缝1/4板幅铺贴 模板
构件编号 由于主龙骨、次龙骨、可调支杆均随拱体结构和架体的位置发生变化，故需以拱体模板设计图为准，模板设计图绘制过程中对以上构件逐一编号，生产加工后在各构件上也采用油漆著名编号，同一组架体构件装箱时归集并做好记录，避免现场使用时发生错乱。
2.8.3由于地下室部分的6#拱体、7#拱体及2#、3#拱体的南段也存在弧形墙体，全部为竖向构件，沿拱体纵向弧度变化较大，沿高度放线弧度较小，故采用大直径钢筋（直径25）作为主龙骨纵向布设，次龙骨采用木方刨弧的方式加工，并以BIM模型指导材料加工和模板安装。地下室弧形墙体模板体系如下图所示：
9 结构总工期 计划开始20**年6月10日，计划结束20**年9月20日，共计100日历天。
执行经理 负责模板方案的比选，各项生产资源的配备，过程中的质量、安全及进度的管控。
项目总工 负责模板方案的总体策划，组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，组织模板体系的验收，后续总结工作。
生产经理 负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，落实幕墙、机电的预留预埋工作。
质量总监 负责模板工程施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。组织对各阶段、各施工段弧形模板体系进行复测、校核。
安全总监 负责模板工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。
机电部经理 负责模板工程施工过程中机械用电施工用水保证工作，以及相关机电管线的预留预埋工作。
工程部经理 负责模板工程安装前的材料、机械、劳动力、施工的准备工作，负责平台搭设及其他各项措施落实情况的控制，负责施工前的交底工作，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
土建工长 负责模板工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，施工进度的整体控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
土建工长 负责拆模阶段的施工组织、人员、材料的调配工作，负责移模的具体安排和进度控制，并监督检查拆模过程是否按方案施工，负责材料的保管及后续调配。
测量员 负责施工过程中架体的平面定位、标高超测、弧度控制，以及拆模后的实测实量工作。
技术员 组织拱体结构及模板体系BIM模型的建立，绘制模板配模图，负责技术交底的编制，过程中检查监督方案的落实及执行情况。
本项目安装队伍为重庆兴东劳务有限公司，现场经理李安勇，对整个安装工程负责；另外，模板生产厂家为深圳市同力德金属制品有限公司，委派技术负责人杨波对安装工程进行技术指导和操作培训。
现场经理 劳务层现场负责人，执行总包关于模板工程进度、质量及安全等方面的要求，负责作业班组的总体协调，根据工程的总体安排组织劳动力。
质检员 具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
物资员 负责材料的采购、存储及调用，根据构件编号安排至指定部位和对应的施工班组负责组装。负责确保材料参数和性能符合设计要求。
由项目技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，对施工图中存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工四方签字确认，作为指导施工的依据。
熟悉有关模板工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板工程的技术要求、质量标准及相关强制性条文。重点熟悉江西省景德镇市关于模板工程的有关通知和地方法规。
方案编制、审核、审批程序完成后要实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
本工程所用的多曲面拱体结构模板体系涉及新型材料和新工艺，为了能够更好的指导施工，应建设单位和设计单位需求，在为民瓷厂进行1:1实体模型施工时率先使用这套体系。同时办公区现场制作拱体局部的小模型，也作为试验墙使用，待试验效果达到建筑单位及设计单位满意后方可用于现场拱体模板的施工，方案如下图所示：
由于场地十分狭小，可以利用的场地十分有限，结合中华北路考古发掘的情况，施工现场总平面布置如下表所示：
塔吊 TC6015型锤头塔 1#拱与7#拱之间，2#拱东侧正门处 / 避让北侧美景佳苑、西侧龙珠阁，考虑可拆卸
